缩径机，属无切屑生产设备，具备生产高效率以防、加工工艺简易、便于实际操作、节约原料、品质稳定性等优势，它是使用液压机工艺将园钢、螺纹钢材等须缩径部位送进专用型模具内径热缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原料的抗拉强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝口一部分和杆体一部分抗压强度一致，解决了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点。
小型缩径机以构造牢固、技术性精湛、检修便捷、价格实惠备受消费者的热烈欢迎，此商品就可以轴向生产加工又可径向生产加工，配上相对应的直线光轴可生产加工一般螺栓、异形螺栓、通扣丝（牙条），该设备构造合理、操纵简单、品质靠谱，是生产非标准外螺纹、标件（螺栓）理想化的机器设备。自动式缩径机生产高效率：每分可挤压5-10根，每台机每个班可生产3000根上下。彻底达到制造企业产业化生产规定。挤压后的产品工件可立即滚牙；挤压一部分资料的抗压强度进一步提高，外螺纹一部分抗拉力力贴近或做到杆体抗拉力力。生产的商品抗压强度和拉伸强度均做到国家标准规定。经挤压后的商品可伸展15-20mm，以￠18园钢为例子年产量300万只根锚索，可节约不锈钢板材90吨。
缩径机适用范围及特性：
1、本数控车床属无切屑生产设备，具备生产高效率、加工工艺简易、便于实际操作、节约原料、品质稳定性等优势。它是使用液压机工艺将园钢、螺纹钢材等须缩径部位送进专用型模具内径热缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升原料的抗压强度。而塑性变形、断裂韧性不降，使丝口一部分和杆体一部分抗压强度一致，解决了因数控车床去皮而减少抗拉强度和断裂韧性的缺点。
2、生产高效率：每分可缩压3-6根产品工件，比数控车床去皮高效率提升3-5倍。
3、产品品质高：经缩压后的产品工件，直徑、同心度、光洁度偏差均不超过0.03mm。光滑度达到▽7之上，且节约不锈钢板材，经挤压后产品工件能延长10%-15%。以?20园钢为例子，年产量864000根，可节约不锈钢板材约30吨。
自动缩径机完毕运行后该怎么操作
1、电气设备箱必须放到阴凉处，劝阻在浮尘和刺激性汽体中工作。
2、不可擅自改装、改接PCI/O端。
3、交换数控车床开关电源时必须从头开始认可电动机转为。
4、数控车床应保持干净，尤其应注意夹持块、滚轮等滚动槽体不应该有脏东西。
5、按时在传动链条以及它滚动位置加光洁油。
6、在清理和修理时必须断掉开关电源。
7、驾车前准备：查询汽车油箱油量是不是到油位线，各光洁点给油，开缩径机认可电动机转为，查询汽油泵有没有异常响声，开机后查询液压机管理体系有没有渗油现象（视角伺服电机处在不允许给油）；
8、工作压力调节：用电磁感应调速阀调节工作压力，保证管理体系工作压力抵达要求的操作工作压力，一般不高过
9、模具调节：模具设备，要求模具与夹持块对正中间，夹持块可以用螺栓调养；推动块与模具对正中间，推动块可调式；芯头与模具对正中间，松掉芯头架螺栓，调恰巧正中间后拧紧螺栓。
