新型缩径机的原理是把螺纹钢材或是是钢这类的必须缩径的用专业的模具把其缩小之后成形，解决了因数控车床去皮而减少抗压能力和冲延展性的缺点。缩径机在许多行业都是有非常好的运用，无论是工程项目领域中，或是数控车床领域中，在也有便是在船舶工业中，都是有缩径机液压机技术性的运用，这般来看，缩径机的奉献或是非常大的，如今常用的缩径机和传统式的工业生产对比优点反映在：他能够 节省很多的原材料和人力资本，缩径机稳定性强、加工精度高、检修便捷、实际操作灵便、结构紧凑等特性。无缝钢管缩径机模貝和工装夹具具备高宽比公差配合。缩径机工件选用定位导航方法，缩径机的维护保养，工件夹持、径向走刀，完成均匀、试压无极变速操纵。
新型缩径机适用范围及特点：
1、本数控车床归入无钻削生产设备，具备生产制造输出功率高、便于实际操作、节省原料、品质稳定等权益。它是应用液压机专业技能将园钢等须缩径位置送进专用型模貝内，经一次性热缩碾成所需直。缩压有一些钢材密度可大大的行驶，随后行驶原材料的坑压抗压强度。而塑型、断裂韧性不降。
2、生产制造输出功率高：每分可压缩性3-5根工件，比数控加工输出功率行驶3-5倍。每台床每个班可生产制造2000件-3000件，十分适合大规模生产。
3、产品品质高：径缩压后的工件，直徑、同心度、锥型错漏均不超越0.03mm。光滑度可以达到7之上，且节省不锈钢板材，经捏揉后工件能延长10%—15%。以直徑20mm圆钢为例子，年产量864000根，可节省不锈钢板材30吨。
新型缩径机特性：最先本数控车床归属于无屑生产设备，具备生产制造高效率、便于实际操作、节省原料、品质平稳等优势，它是运用液压机技术性将园钢等须缩径一部分送进专用型模貝内径热缩压成形，缩压一部分钢材密度可进一步提高，进而提升 原材料的抗压强度。而塑性变形、断裂韧性的缺点。次之生产制造高效率：每分可压缩性3-5根工件，比数控车床去皮高效率提升 3-5倍。每台数控车床每个班可生产制造，特别适合大规模生产。随后该设备产品品质高：径缩压后的工件，直徑、同心度、光洁度偏差，可节省不锈钢板材30吨。
